作者: 孔博 來源: 菏澤日報 發表時間： 2026-03-26 08:40
日前，記者在鄆城縣泰和紡織有限公司數字化車間看到，32臺AD換桶機器人靈活穿梭，自主完成紗錠轉運的全流程操作；德國進口的智能粗細聯系統高速運轉，實現工序間的無縫銜接與無人值守。技術人員端坐中控屏前，輕點鼠標即可調度10萬紗錠高效生產。這家深耕縣域的民營企業，憑借轉型升級，成功打破高端紡織市場的歐美壟斷，將200支超高支紗線穩穩送入優衣庫、無印良品等國際品牌的供應鏈體系。
“2023年之前，我們還在低端市場里‘內卷’。”泰和紡織有限公司董事長侯本建的話語，道出了不少傳統紡織企業的生存困境。彼時，公司產品線單一，僅有21支、26支等4個棉紡品種，既要承受原材料價格波動的壓力，又要面對下游市場的壓價競爭，利潤空間被不斷壓縮。而在高端紡織領域，200支以上高支紗線因技術門檻高、品質把控嚴，長期被歐美企業牢牢掌控，成為國內同行難以逾越的“禁區”。
“與其在低價廝殺中消耗，不如向高端市場闖出一條新路。”侯本建當機立斷按下轉型“快進鍵”，啟動智能化項目。這場轉型的核心目標，直指攻克“卡脖子”技術、重構智能化生產體系。企業高標準建成2.6萬平方米的數字化車間，新引進170臺（套）先進設備，其中60%均來自德國、瑞士、日本等紡織裝備強國。賽特環球228錠智能粗細聯系統，讓紗錠實現自動流轉；日本村田自落機，將絡筒接頭工序推向全程自動化；環球智能包裝系統，則可完成筒紗的一鍵標準化打包。一套“精梳連、粗細連、細落連”的全流程自動化生產線就此成型，為企業進軍高端制造筑牢了堅實的硬件根基。
轉型的成效在一組組實打實的數據中清晰顯現。萬錠用工人數從45人銳減至30人以下，包裝環節用工從50人降至10人；生產效率提升60%，產能增長30%，電力消耗卻同比降低15.21%；產品一等品率從98%躍升至99.5%。憑借穩定的品質與過硬的技術，泰和紡織成功敲開國際高端市場的大門。如今的泰和紡織，早已擺脫單一棉紡的局限，形成大豆纖維、萊賽爾、莫代爾等14個差異化特色品種的產品矩陣，構建起覆蓋60s基礎紗線至200s高支紗線的完整產品線，產品暢銷廣東、浙江、江蘇等紡織產業大省，在國際知名品牌供應鏈中站穩了腳跟。
目前，泰和紡織投資1.5億元建設的5萬紗錠高端純棉精梳紡織項目已投入生產，企業年銷售收入將突破2億元。
“只要肯在創新上持續發力，哪怕扎根縣城，也能把生意做到全球。”侯本建深有感觸地說，當下歐洲能源成本高，部分制造業承壓前行，而中國完善的產業鏈配套、穩定的能源供給和持續的技術創新，讓“中國制造”在全球市場的競爭力與日俱增。
“紡織業的未來，在于傳統匠心與現代科技的完美交織。”侯本建表示，站在新的發展起點，泰和紡織將緊跟新質生產力發展要求，持續深化智能化、綠色化轉型，向著“紡紗—印染—織布”一體化產業鏈的目標穩步邁進，在經緯之間織就更廣闊的發展圖景，為鄆城縣傳統產業集群提檔升級、區域經濟高質量發展貢獻更大力量。
記者 孔博
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