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作者: 馬源劭 來源: 菏澤日?qǐng)?bào) 發(fā)表時(shí)間: 2025-11-29 12:44
成武縣永昌街道,走進(jìn)山東迅馳電氣有限公司(以下簡(jiǎn)稱“迅馳電氣”)智能倉儲(chǔ)中心,聽不到往來穿梭的腳步聲,看不見埋頭翻找的揀貨員,取而代之的,是一排排高聳的立體貨架和靜默移動(dòng)的AGV機(jī)器人。
“過去是我們追著零件跑,現(xiàn)在是零件‘走’到我們面前。”11月27日,迅馳電氣分揀員劉芬在操作臺(tái)前告訴記者。輸入指令后,系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃路徑,AGV機(jī)器人將目標(biāo)貨品精準(zhǔn)送至分揀員面前,從“人找貨”變?yōu)椤柏浀饺恕薄?/p>
黨的二十屆四中全會(huì)明確提出“推動(dòng)技術(shù)改造升級(jí),促進(jìn)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型”,為工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展指明了前進(jìn)方向。近年來,成武縣以智能制造為主攻方向,重點(diǎn)打造機(jī)電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)省級(jí)數(shù)字經(jīng)濟(jì)平臺(tái)“云電鏈”,系統(tǒng)推進(jìn)企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”,以數(shù)字技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),為縣域工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
迅馳電氣是一家以生產(chǎn)變壓器、箱式變電站為主的機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)。在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”浪潮襲來之前,這家企業(yè)也曾面臨生產(chǎn)設(shè)備老化、管理粗放、信息孤島嚴(yán)重等困局。
“老師傅一退休,員工操作全憑經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品質(zhì)量不一。而且客戶訂單越來越‘碎’,小批量、多規(guī)格、快交期,傳統(tǒng)產(chǎn)線根本轉(zhuǎn)不動(dòng)。”迅馳電氣總經(jīng)理魯志陽告訴記者,“成本高、效率低、響應(yīng)慢,企業(yè)若不轉(zhuǎn)型,發(fā)展之路只會(huì)越走越窄。”
2023年初,迅馳電氣決定進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”,建設(shè)智能倉儲(chǔ)系統(tǒng),并接入省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“云電鏈”,搭建企業(yè)級(jí)數(shù)字化管理系統(tǒng)。
改造前,迅馳電氣的生產(chǎn)調(diào)度主要依賴車間里的黑板。任務(wù)一項(xiàng)項(xiàng)寫在黑板上,摸清生產(chǎn)進(jìn)度要靠打電話詢問各生產(chǎn)環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人員。如今,每道工序、每個(gè)零件都被賦予獨(dú)一無二的“數(shù)字身份證”。通過車間里的可視化面板,訂單進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)一目了然。員工通過手機(jī)端實(shí)時(shí)報(bào)工,管理員在后臺(tái)隨時(shí)掌握全鏈條動(dòng)態(tài)。
“過去調(diào)度員一天要打幾十個(gè)電話,現(xiàn)在數(shù)據(jù)自己‘說話’。”魯志陽舉例,“一臺(tái)變壓器生產(chǎn)到哪一步、有沒有延誤、質(zhì)量合不合格,系統(tǒng)全都自動(dòng)推送,管理效率提升30%以上。”
“云電鏈”是成武縣機(jī)電設(shè)備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“連接器”,它將原材料供應(yīng)商、制造商、物流商與客戶訂單系統(tǒng)深度互聯(lián),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享與協(xié)同響應(yīng)。借助“云電鏈”,迅馳電氣與近800家產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)、產(chǎn)能協(xié)同。“過去企業(yè)間像是‘信息孤島’,現(xiàn)在通過‘云電鏈’實(shí)現(xiàn)了信息互通,訂單需求、庫存狀況、生產(chǎn)進(jìn)度一目了然,協(xié)同效率大幅提升。”魯志陽表示。
轉(zhuǎn)型成效如何?迅馳電氣提供的一組數(shù)據(jù)最有說服力:企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本下降25%,年節(jié)省費(fèi)用超100萬元;庫存周轉(zhuǎn)率提升31%,資金使用效率顯著提高;生產(chǎn)效率提升20%,交付周期縮短30%;AGV機(jī)器人替代傳統(tǒng)氣墊船,年節(jié)電40.89萬度,相當(dāng)于減排123.2噸標(biāo)煤。
迅馳電氣的轉(zhuǎn)變,是成武縣推動(dòng)“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、治理服務(wù)數(shù)字化”三化協(xié)同的縮影。成武縣通過“晨星工廠—智能工廠—未來工廠”梯度培育計(jì)劃,組織專家團(tuán)隊(duì)深入企業(yè),建立“問題清單—解決方案—跟蹤問效”閉環(huán)機(jī)制,精準(zhǔn)破解企業(yè)轉(zhuǎn)型中的技術(shù)、資金、人才瓶頸。目前,全縣已培育省級(jí)“晨星工廠”21家。
“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’是我們破局的關(guān)鍵一步。”魯志陽表示,“下一步,我們要向‘柔性制造’邁進(jìn),用更低的成本、更穩(wěn)的品質(zhì)、更快的響應(yīng),搶占高質(zhì)量發(fā)展新賽道。”
記者 馬源劭
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