作者: 來源: 《山東新聞聯播》 發表時間： 2026-04-12 17:09
齊魯網·閃電新聞4月11日訊山東氧化鋁產量占全球總產量1/5還要多，穩居全國第一，由此衍生出航天新材、輕量化車身等400多種鋁基新材料，但因其生產過程能耗高而被牢牢貼上傳統產業標簽。如何幫助這一傳統產業打響綠色翻身仗？今天的“一線求解”，跟隨記者到濱州市沾化區看一看。
記者來到沾化時，在企業調研的區委書記趙東介紹了這樣一組數據：無論地區生產總值還是稅收，鋁基材料產業均占到區里一半以上。而為這個壓艙石產業打造近零碳生產線，是他們今年要打的綠色翻身仗。趙東解釋說，近零碳，強調的是從原料到產品，全流程碳排放總量降至極低水平。
傳統產業是山東寶貴家底和財富，“十五五”規劃擘畫的“加快構建現代化產業體系，筑牢實體經濟根基”新藍圖，更是要求優化提升傳統產業，推動綠色轉型。在沾化區最大氧化鋁生產企業，年產能800萬噸的產線上，化石能源供能占比正越來越低。
濱州市沾化區匯宏新材料有限公司安全管理處處長徐良策算了這樣一筆賬：目前的綠電支撐，已經達到了企業使用能源的20%到25%之間，未來，他們還將繼續在余熱回收方面下功夫，實現可持續發展。
眼前這座龐大工廠，能耗指標比國家最嚴的一級標準還要低，在此基礎上，新能源供能占比每增加一個百分點，就能減少1700多萬度煤電使用量。然而巨量的替代綠能從哪里來？帶著這樣的疑問，記者又來到給這座工廠供能的一家上游企業。這里的負責人介紹說，他們新投建的熔鹽儲能項目今年2月份開始試運行，無論儲熱容量還是輸入功率，都是目前國內最大。
濱州市沾化區海能熱電有限公司熔鹽儲能中心項目負責人俞小東這樣比喻：“可以通俗地把它理解為一個超大型的綠色充電寶，白天，它把光伏發出的綠電吸收進來，轉化為熱能儲存在二元熔鹽里，等需要的時候，高溫熔鹽再把水加熱成350℃的高溫蒸汽，連續不斷地輸出給下游客戶。”
原來，濱州市沾化區位于山東規劃的“魯北鹽堿灘涂地風光儲輸一體化基地”主陣地上，新能源年發電量達66億度，是全區社會用電總量的2倍還要多。在區委書記趙東看來，這一藍色寶庫，正是推動當地產業降碳增綠的引擎所在，他說，未來他們還要招引更多高載能的、國民經濟需要的產業，把綠電就近消納，這也是對當地能源和國家戰略的最大支撐。
然而，想讓海上綠電與用能企業牽手并不容易，以正在試運行中的熔鹽儲能項目為例，雖然電轉汽，既解決了光伏直接供電穩定性差難題，每年102.8萬噸蒸汽轉化量還能減少26萬噸二氧化碳排放。但動輒幾億元的投資額度外加運行中的購電支出，讓這里的產汽成本是煤電蒸汽的2倍多，這樣的付出，值得嗎？
濱州市沾化區發展和改革局副局長馬金銘給出了答案：“這種付出，一方面考慮的是生態方面的價值，再一個是對國際市場競爭力的提升，通過使用綠電，就把綠水藍天還給社會了。”
為了幫助新能源儲能用能企業減負降本，去年，山東出臺改革措施，推動光伏發電全量入市，用市場競爭動態調整新能源電價。沾化也抓住國家推進綠電直連政策紅利，給氧化鋁生產企業開辟3GW專用漁光互補光伏發電基地，全部建成后每年可提供約42億度綠色電力。企業則一方面通過生產全流程技改降能耗，另一方面繼續引入電極蒸汽鍋爐等綠能轉化新技術，提升用能結構的含綠比。政府擔當，企業有為，一起推動鋁基產業攜綠前行。
濱州市沾化區委書記趙東也給出了清晰思路：“我們一方面突出賦能，通過要素保障，支持企業建設綠色發電項目，為氧化鋁生產提供低成本的綠色電力和綠色蒸汽；另一方面突出提質，探索全流程綠電認證，助力企業打造‘零碳產品’標簽，提升國際市場競爭力，讓綠色能源向高值化轉化。”
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